標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的設(shè)計(jì)安裝要求及氣質(zhì)要求比較苛刻，在實(shí)際工況條件下，因很難符合因GB/T21446--2008《用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)測(cè)量天然氣流量》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此必會(huì)產(chǎn)生流量計(jì)計(jì)量附加誤差。本文結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)產(chǎn)生計(jì)量附加誤差的原因進(jìn)行分析及解決方法進(jìn)行探討。
一、孔板流量計(jì)測(cè)量原理.
當(dāng)流體流經(jīng)管道中的孔板時(shí),流束將在孔板處形成局部收縮(像河流中的狹小處一樣),流速增加、靜壓力降低,在孔板前后產(chǎn)生微小的靜壓力差(稱為差壓)。流體的流速增快,孔板前后產(chǎn)生的差壓相應(yīng)增大,從而可以通過(guò)測(cè)量差壓來(lái)間接測(cè)量天然氣流量的大小。流量測(cè)量系統(tǒng)原理如圖1所示,(a)為流量測(cè)量?jī)x表流程圖;(b)為流量主參數(shù)記錄和流量計(jì)算積算系統(tǒng)方框圖。
二、產(chǎn)生計(jì)量附加誤差的原因分析
1.上下游直管段長(zhǎng)度不夠,彎頭過(guò)多
直管段長(zhǎng)度不夠，氣流得不到充分發(fā)展,將造成計(jì)量結(jié)果的較大誤差。GB/T21446--2008規(guī)定的最短直管段長(zhǎng)度,在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際中一般很難得到滿足,特別是由于輸氣工藝等原因,計(jì)量裝置的.上游往往都存在彎頭。如果是單彎頭或平面雙彎頭將使計(jì)量結(jié)果偏高，對(duì)于多個(gè)彎頭,將使計(jì)量結(jié)果偏低。因此應(yīng)該在節(jié)流裝置之前加裝整流器,避免旋轉(zhuǎn)流、渦流對(duì)計(jì)量的影響。
2.天然氣的氣質(zhì)和氣流條件
GB/T21446--2008規(guī)定,通過(guò)孔板的天然氣是經(jīng)凈化處理后的天然氣,氣流的流動(dòng)應(yīng)是保持亞音速的穩(wěn)定的或僅隨時(shí)間緩慢變化的，氣流是均勻單相的牛頓流體。若氣體含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)2%的固體或液體微粒,且呈均勻分散狀態(tài)，也可以認(rèn)為是均勻單相的牛頓流.體。氣流流經(jīng)孔板以前,其流束應(yīng)與管道軸線平行,氣流流動(dòng)應(yīng)為充分發(fā)展紊流且無(wú)漩渦，管道橫截面所有點(diǎn)上的漩渦角小于20,即認(rèn)為無(wú)漩渦。
通過(guò)計(jì)量調(diào)查發(fā)現(xiàn),目前，在油田天然氣計(jì)量中約50%的計(jì)量點(diǎn)其氣流條件具有以下兩個(gè)特點(diǎn):
(1)氣體流量不穩(wěn)定,并隨時(shí)間周期性地大幅度變化,屬脈動(dòng)流體。
產(chǎn)生脈動(dòng)源的原因:
①往復(fù)式壓縮機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和葉片式增壓機(jī)。
②調(diào)壓閥猛開(kāi)關(guān)或者閥芯松動(dòng)和磨損。
③大量水或油的冷凝物在管線中不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。
(2)氣質(zhì)中含水量大,并夾帶原油及微量顆粒雜質(zhì),氣流流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生凝析液。
氣質(zhì)、氣流條件達(dá)不到GB/T21446--2008中規(guī)定的要求,必將產(chǎn)生計(jì)量附加誤差。為了獲得正確的計(jì)量值,必須抑制氣流的脈動(dòng)及消除氣質(zhì)中的水分及雜質(zhì)。
解決措施:
進(jìn)入流量計(jì)的氣體必須先通過(guò)氣液分離器、過(guò)濾器。
①把測(cè)量管裝在對(duì)消除脈動(dòng)來(lái)說(shuō)較為有利的位置,例如裝在調(diào)壓閥的入口或遠(yuǎn)離脈動(dòng)源。
②為了減少脈動(dòng)幅度,可在脈動(dòng)源和測(cè)量管之間的管線.上加裝-一個(gè)容器,或者設(shè)計(jì)專門的脈動(dòng)衰減器。把節(jié)流閥或限流器裝在脈動(dòng)源和測(cè)量管之間是減少脈動(dòng)的最有效方法,但是這種方法壓力降過(guò)大,除非條件許可,否則不宜采用。
③在差壓仍然保持較高的前提下，操作可用較小的測(cè)量管,而孔板開(kāi)孔直徑基本不變。
④在流量計(jì)前后取壓管出口處分別加裝-一個(gè)具有-定容積的氣液分離器,使進(jìn)入流量計(jì)的差.靜壓信號(hào)達(dá)到先氣液分離及緩沖后再進(jìn)入計(jì)量裝置。
⑤導(dǎo)壓管路.上的.上、下游導(dǎo)壓閥應(yīng)選用大通徑的球型閥。
⑥為了防止導(dǎo)壓管的凍堵，必須對(duì)導(dǎo)壓管路進(jìn)行保溫,并增加加熱補(bǔ)償保溫措施。
⑦對(duì)于因下游波動(dòng)源而引起計(jì)量點(diǎn)氣流脈動(dòng)的情況,可通過(guò)調(diào)整流量計(jì)下游側(cè)閥門的閥位(關(guān)小),使計(jì)量點(diǎn)氣流脈動(dòng)幅度減小。試驗(yàn)證明,采用關(guān)小計(jì)量管下游閥的方法來(lái)控制氣流的脈動(dòng)效果十分明顯。此方法在實(shí)際使用時(shí)，必須在確保安全生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)證明,通過(guò)上述方法能有效地抑制氣流的脈動(dòng)消除氣質(zhì)中的水分及雜質(zhì),減少流量計(jì)的計(jì)量附加誤差。
3.標(biāo)準(zhǔn)孔板
(1)在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)孔板由于被天然氣侵蝕或機(jī)械磨損而產(chǎn)生變形，孔板的光潔度下降,入口的尖銳程度變圓，使其圓弧半徑不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。尖銳度變圓后對(duì)計(jì)量的影響是使計(jì)量數(shù)據(jù)比實(shí)際流量偏低,最大可能達(dá)到偏低10%。
(2)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定孔板厚度E應(yīng)介于孔板開(kāi)孔厚度e與0.05D之間。如果超出這個(gè)范圍，將使氣流流過(guò)孔板的阻力損失增大,使計(jì)量值比實(shí)際流量高，造成1%以內(nèi)的附加計(jì)量誤差。
(3)孔板孔徑尺寸測(cè)量不準(zhǔn)確。沒(méi)有及時(shí)送到檢定部門進(jìn)行檢定,而是用游標(biāo)卡尺在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量,由于沒(méi)有在標(biāo)準(zhǔn)狀況下(絕對(duì)壓力為101.325kPa,熱力學(xué)溫度為293.15K)進(jìn)行檢定.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)溫度較高時(shí),所測(cè)孔板孔徑值將偏高,造成流量計(jì)算值比實(shí)際流量值偏高。
(4)孔板裝反.使差壓降低.造成計(jì)量氣量比實(shí)際氣量偏小約10%-17%。
解決措施:
以上分析了產(chǎn)生計(jì)量附加誤差的原因，為了消除或減少附加誤差,必須做如下幾項(xiàng)工作:
①根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因,采取相應(yīng)的措施。為了正確測(cè)量流量,孔板板面必須平整、干凈,并且與管道的軸線垂直�？装彘_(kāi)孔與管道軸線同軸同心,上游邊緣必須是矩形,直角入口G+分尖銳.銳緣如果形成圓弧rk,則rk必須小于等于0.0004d。當(dāng)有斜邊開(kāi)孔的孔板被使用時(shí),必須把斜邊面向下游安裝,否則會(huì)測(cè)量不準(zhǔn),造成8%以上的負(fù)誤差。應(yīng)當(dāng)記住很重要的一-點(diǎn),孔板即使僅有細(xì)微的不標(biāo)準(zhǔn)(如孔板開(kāi)孔d入口邊緣缺口,板面彎曲、加工粗糙,邊緣不尖銳,no>.004d,板面臟,板面方向安裝不當(dāng)?shù)?,也會(huì)引入嚴(yán)重的測(cè)量附加誤差。所以在孔板設(shè)計(jì)加工.檢驗(yàn).安裝和使用中,--定要確保符合標(biāo)準(zhǔn)。確�？装迤秸蓛舨蛔冃�、無(wú)缺口和無(wú)撞擦傷、直角入口邊緣尖銳,以及正確安裝都是十分重要的。
②定期對(duì)孔板進(jìn)行檢查、清洗，按檢定周期及時(shí)送到檢定部門進(jìn)行檢定。
③為了避免人為過(guò)失造成的計(jì)量誤差，要加強(qiáng)計(jì)量管理和人員的培訓(xùn)工作。
4.差壓變送器
差壓變送器是指能將差壓值變換成(4~20)mA標(biāo).準(zhǔn)模擬信號(hào)輸出至流量管理器或工業(yè)控制機(jī)的儀表。很大程度上,其精度的高與低、性能的好與壞,對(duì)流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果影響十分大。實(shí)際工作中，由于沒(méi)有按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行差壓變送器的選型.安裝和使用中的維護(hù)保養(yǎng),導(dǎo)致流量計(jì)產(chǎn)生計(jì)量附加誤差的情況經(jīng)常發(fā)生。
(1)差壓變送器的精度等級(jí)和量程范圍的選擇不正確,沒(méi)有按照GB/T18603--2001《天然氣計(jì)量系統(tǒng)技術(shù)要求)進(jìn)行選型，就會(huì)造成“小馬拉大車或大馬拉小車”現(xiàn)象的出現(xiàn).進(jìn)而引入計(jì)量附加誤差。
(2)差壓變送器的零位偏高(或低),造成差壓值偏大(或小),使計(jì)算氣量比實(shí)際氣量偏大(或小)。
(3)差壓變送器的三閥組漏氣或堵塞。高壓閥漏氣，將導(dǎo)致計(jì)算氣量比實(shí)際氣量偏小，低壓閥漏氣將導(dǎo)致計(jì)算氣量比實(shí)際氣量偏大,平衡閥內(nèi)漏將導(dǎo)致計(jì)算氣量比實(shí)際氣量偏小。
解決措施:
①嚴(yán)格按照GB/T18603-2001的要求進(jìn)行選型、安裝。
②定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行回零檢查,發(fā)現(xiàn)有異常或超差情況時(shí),及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)到期檢定。
③定期對(duì)差壓變送器進(jìn)行排污驗(yàn)漏檢查。
④冬季氣溫下降，特別是油田伴生氣含水量增多，易發(fā)生凍堵,需增加排污次數(shù),給差壓變送器加裝保溫設(shè)備(如加保溫箱和伴熱帶)。
5.差壓信號(hào)傳遞失真及引入的誤差
差壓信號(hào)傳送失真使得差壓變送器上接收到的差壓信號(hào)與節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號(hào)不相等,從而引起計(jì)量附加誤差。差壓信號(hào)傳送失真包括穩(wěn)態(tài)值失真和動(dòng)態(tài)失真。在穩(wěn)定流條件下只存在穩(wěn)態(tài)值失真,在脈動(dòng)流條件下,既可能存在穩(wěn)態(tài)值失真又會(huì)有動(dòng)態(tài)失真。穩(wěn)態(tài)值失真可能引起的部位和原因有導(dǎo)壓管引向不合理、切斷閥設(shè)置不當(dāng)、隔離液液位高度不相等、正負(fù)壓引壓管坡度不合理.管內(nèi)介質(zhì)密度不相等、三閥組積液等。
(1)切斷閥設(shè)置不當(dāng)引起的誤差
GB/T21446-2008要求導(dǎo)壓管路上的閥門除排污閥以外應(yīng)采用與導(dǎo)壓管同內(nèi)徑高密封性能的閥門,優(yōu)選直通球閥。但有的節(jié)流裝置廠家提供的取壓閥門卻是針形閥,很容易造成堵塞和凍堵,需要在訂貨時(shí)讓廠家直接配備球閥或進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)更換。
(2)隔離液液位高度不相等引起的誤差
導(dǎo)壓管線中帶隔離器是為了利用隔離液將腐蝕性介質(zhì)同差壓變送器隔離。隔離液剛剛充罐時(shí).通過(guò)三閥組的平衡閥能使兩只隔離容器中的隔離液液位高度相等,但是運(yùn)行-段時(shí)間后由于隔離液泄漏或在運(yùn)行時(shí)誤開(kāi)平衢閥,導(dǎo)致隔離液液位高度不相等,從而引入附加差壓。
(3)導(dǎo)壓管線引起的傳送失真
節(jié)流裝置導(dǎo)壓管的作用是將節(jié)流裝置所產(chǎn)生的差壓信號(hào)不失真地傳遞到差壓變送器，但從現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況看,導(dǎo)壓管的配置還存在很大問(wèn)題。
①上游或下游導(dǎo)壓管漏氣主要發(fā)生在焊縫、閥門盤(pán)根.排污閥處,將使計(jì)量誤差增大。
②導(dǎo)壓管路過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)生靜、差壓信號(hào)的失真.造成計(jì)量附加誤差。
③導(dǎo)壓管過(guò)細(xì)，造成管路堵塞,冬季凍堵,計(jì)量?jī)x表不能正常運(yùn)行。
④上、下游導(dǎo)壓管方向接反,造成差壓信號(hào)嚴(yán)重偏;小,計(jì)量誤差約30%。
⑤保證導(dǎo)壓管線合理的坡度是為了使管內(nèi)可能出現(xiàn)的氣泡較快地升到氣體收集器內(nèi)或母管內(nèi)，使管內(nèi)可能出現(xiàn)的凝液較快地下沉到沉降器排污閥或母管內(nèi)。導(dǎo)壓管線的內(nèi)徑和被測(cè)流體的性質(zhì)與總長(zhǎng)度有關(guān)，如表1所示。導(dǎo)壓管線應(yīng)垂真或傾斜敷設(shè),其坡度應(yīng)不少于1:12,對(duì)黏度較高的流體,其坡度還應(yīng)增大,當(dāng)導(dǎo)壓管線的傳送距離大于30m時(shí).應(yīng)分段傾斜，并在最低點(diǎn)設(shè)置沉降器和排污閥。當(dāng)不出現(xiàn)凝液時(shí)可酌情降低傾斜度。
為避免正負(fù)壓信號(hào)管內(nèi)介質(zhì)溫度不-致，導(dǎo)致密度出現(xiàn)差異,引起傳送失真，正負(fù)壓管線應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，尤其是導(dǎo)壓管線中出現(xiàn)凝液時(shí),導(dǎo)壓管線中的凝液會(huì)因環(huán)境溫度太低而凝固、結(jié)晶或結(jié)冰，因此需要伴熱保溫。
以上分析了產(chǎn)生計(jì)量誤差的原因，要解決問(wèn)題還必須做好以下工作:
(1)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行導(dǎo)壓管的設(shè)計(jì)安裝。
(2)新建計(jì)量裝置時(shí)對(duì)施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)督。
(3)加強(qiáng)計(jì)量裝置的日常管理,加強(qiáng)對(duì)計(jì)量裝置、計(jì)量?jī)x表檢查維護(hù)，確保計(jì)量裝置無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
(4)對(duì)氣質(zhì)可能出現(xiàn)凝析液或環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)定期對(duì)儀表的導(dǎo)壓管路進(jìn)行放空排污及蒸汽吹掃,確保導(dǎo)壓管暢通。
三、結(jié)束語(yǔ)
解決了上述問(wèn)題就能極大地消除流量計(jì)的計(jì)量附加誤差。但影響流量計(jì)的計(jì)量誤差因素很多,如天然氣的組分影響.管道粗糙的影響、電信號(hào)引線的影響.上下游用戶計(jì)量方式不同等。因此,不僅要解決上述問(wèn)題,還要改進(jìn)工藝流程，加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)督檢查,提升計(jì)量人員的業(yè)務(wù)水平,讓他們熟悉計(jì)量法律法規(guī)及計(jì)量交接協(xié)議的規(guī)定。只有這樣,才能使流量計(jì)的計(jì)量附加誤差降至最低,提高標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的計(jì)量正確率。
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